Ventajas Técnicas de las Máquinas de Inyección, Estirado y Soplado AOKI vs las tecnologías integrales de 4 estaciones y la tecnología de dos etapas

Ventajas Técnicas de las Máquinas de Inyección, Estirado y Soplado AOKI vs las tecnologías integrales de 4 estaciones y la tecnología de dos etapas

Ventajas Técnicas de las Máquinas de Inyección, Estirado y Soplado AOKI vs las tecnologías integrales de 4 estaciones y la tecnología de dos etapas

Tecnología AOKI de tres estaciones: eficiencia, precisión y estabilidad sin concesiones

Las máquinas integrales de tres estaciones de AOKI representan una solución altamente eficiente y compacta para la producción de envases mediante moldeo por inyección, estirado y soplado. Frente a los sistemas de cuatro estaciones y los procesos de dos etapas, esta tecnología ofrece ventajas competitivas claras en términos de rendimiento, calidad del producto, consumo energético y estabilidad operativa.

Maquinas para el moldeo de envases PET por inyección

Ventajas clave de las máquinas AOKI frente a las integrales de 4 estaciones

  • Proceso simplificado en 3 estaciones
    AOKI combina inyección, estirado y soplado en un sistema directo, reduciendo pasos y complejidad frente a las 4 estaciones tradicionales. Esto se traduce en mayor velocidad y menor coste operativo.

  • Orientación biaxial optimizada
    Gracias a la transición térmica ideal en todo el perfil de la preforma, tanto en la parte externa como interna, se logra una orientación biaxial uniforme y controlada.

    • Esto garantiza envases con máxima resistencia mecánica, mejor transparencia y mayor estabilidad dimensional.
    • La calidad del envase final supera la de los procesos convencionales, asegurando un rendimiento óptimo incluso en aplicaciones exigentes.

  • Eficiencia energética superior
    El sistema Direct Heatcon aprovecha el calor residual de la inyección, eliminando la necesidad de reacondicionar preformas. El resultado: menor consumo energético y reducción de costes.

  • Versatilidad de materiales y sostenibilidad
    Compatibles con PET, rPET, PP, PE, HDPE, PC, PLA, Tritan y más, las máquinas AOKI permiten trabajar con escamas de PET reciclado al 100%, alineándose con las normativas medioambientales y los objetivos de economía circular.

  • Reducción de tiempos de ciclo
    El paso directo de la preforma al estirado  y soplado asegura el tiempo más corto del mercado desde el material hasta el producto final, aumentando la productividad y reduciendo inventarios.

  • Menores costes de inversión y mantenimiento
    El diseño compacto y simplificado reduce la inversión inicial y los gastos de mantenimiento, ofreciendo una solución rentable sin comprometer la calidad.

  • Soporte técnico especializado en Europa
    Con servicio oficial en España y stock de recambios en Europa, AOKI garantiza asistencia rápida y fiable para mantener la producción siempre activa.

Las máquinas AOKI no solo simplifican el proceso frente a las integrales de 4 estaciones, sino que aportan un valor añadido decisivo:

  • Orientación biaxial optimizada para envases más resistentes y precisos.
  • Eficiencia energética y sostenibilidad que reducen costes y cumplen con las exigencias ambientales.
  • Versatilidad y rapidez que maximizan la competitividad de tu producción.

 

Con AOKI, tu empresa obtiene envases de máxima calidad, con menor coste y mayor impacto en el mercado.

Comparativa frente a procesos de dos etapas

Las máquinas de dos etapas requieren fabricar primero la preforma y después reacondicionarla para el soplado, lo que implica más equipos, más espacio y mayor consumo energético. AOKI elimina esas limitaciones:

  • Proceso directo desde la resina al envase
    No es necesario producir, almacenar ni transportar preformas. Esto reduce costes logísticos, espacio de almacén y riesgos de contaminación.
  • Menor consumo energético y huella de carbono
    Al evitar el reacondicionamiento térmico de las preformas, AOKI reduce drásticamente el consumo energético y las emisiones asociadas.
  • Mayor calidad del envase final
    La orientación biaxial optimizada se consigue en un solo flujo térmico continuo, garantizando envases más resistentes y homogéneos que los obtenidos en dos etapas.
  • Reducción de costes de inversión
    Una sola máquina sustituye a dos equipos completos (inyectora de preformas + sopladora), simplificando la planta y reduciendo la inversión inicial.
  • Flexibilidad y rapidez en cambios de producción
    Al no depender de stocks de preformas, los cambios de diseño o material se realizan de forma inmediata, aumentando la capacidad de respuesta al mercado.

AOKI, un ganador ante las tecnologías más rudimentarias

Frente a las dos tecnologías alternativas, AOKI ofrece:

  • Menor coste unitario y retorno de la inversión rápido.
  • Estirado y soplado inmediato, aprovechando el calor residual de la inyección.
  • Perfil térmico óptimo de la preforma, que mantiene la orientación molecular durante el estirado.
  • Propiedades físicas superiores del envase:
  • Mayor resistencia mecánica y a la presión interna.
  • Mejor barrera contra gases y humedad, ideal para alimentos, cosméticos y productos farmacéuticos.
  • Distribución de pared más uniforme, incluso en geometrías complejas.
  • Acabado superficial más limpio y brillante.

Calidad de moldes y fiabilidad operativa de AOKI

Toda la fabricación se realiza en Japón, garantizando:

  • Tolerancias estrictas.

  • Durabilidad extrema.

  • Rendimiento constante en largos periodos de producción.

Un molde AOKI es una inversión segura en calidad y productividad.

Diseñados para producir más y mejor

Nuestros moldes están optimizados para nuestras máquinas, lo que permite:

  • Claridad superior y paredes homogéneas.

  • Cuellos y roscas de alta precisión para un cierre perfecto.

  • Menos peso, menos material y envases más sostenibles.

  • Ciclos de producción estables y un rendimiento constante durante años.

Desde 2 ml hasta 90 L, diseñamos moldes para cualquier tipo de envase: cosmética, alimentación, farmacia, hogar e industria.

Fabricación 100 % japonesa

Toda la fabricación se realiza en Japón, garantizando:

  • Tolerancias estrictas.

  • Durabilidad extrema.

  • Rendimiento constante en largos periodos de producción.

Un molde AOKI es una inversión segura en calidad y productividad.

Soluciones completas, resultado garantizado

AOKI diseña el conjunto completo: envase + preforma + molde + proceso.
Esto asegura que cada proyecto llegue al rendimiento óptimo desde el primer día, sin ajustes adicionales y con el mínimo mantenimiento.

Ventajas que marcan la diferencia

  • Acabados premium y alta transparencia.

  • Adaptación total a materiales como PET, rPET, PCTG o Tritan.

  • Envases sin deformación, mejor resistencia y geometrías complejas.

  • Mayor eficiencia energética y reducción de scrap.

Moldes pensados para liderar tu mercado

  • Con AOKI, cada molde es una pieza clave para elevar la calidad de tus envases, optimizar tu producción y reforzar la imagen de tu marca.

Contacto

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FAQs

Preguntas
Frecuentes

Sólo fabricamos nuestras máquinas y moldes en Japón, en las instalaciones de AOKI en Nagano. Controlamos minuciosamente todos los proceso productivos. Ensayamos siempre todas nuestras máquinas y moldes antes de enviarse al cliente.

Ningún problema, la sede de AOKI Europa en Düsseldorf (Alemania), cuenta con un amplio stock de recambios de modo que cualquier repuesto puede llegar a entregarse en tan sólo 24hrs.

Por supuesto, AOKI cuenta con un servicio técnico oficial y altamente especializado emplazado en Barcelona, que resolverá todas tus dudas o incidencias en el menor tiempo. Igualmente, el equipo técnico de AOKI en España te guiará siempre, ya sea en la puesta en marcha de una máquina como en la de un molde.

AOKI no se ha conformado nunca en obtener sólo envases moldeados de muy alta calidad en PET. Siempre hemos estado a la vanguardia del moldeo por inyección, estirado y soplado y actualmente nuestras máquinas moldean con éxito materiales como PET, rPET (granza o escama), PP, PE, HDPE, PPSU / PES, PAS, PC, HIPS, COC / COP, AS, PMMA, TRITAN, PET-G / PCTA-PCGT, PLA, PEN...

Cuando de aprovechamiento de la preforma se refiere y siempre que técnicamente sea posible, aprovechamos el molde de la estación de inyección para moldear otros tamaños o formas de envases, de modo que en estos casos sólo es necesario adquirir un nuevo molde de soplado que dará forma al cuerpo del envase.

Es necesario disponer de un compresor de alta presión (30bar) para el soplado de la preforma. También será necesario instalar un deshumidificador, cargador y dosificador de master para coloreados. Por último ten en cuenta que será necesario disponer de suministro de agua para la refrigeración del molde a 15ºC±1º en la entrada de la máquina así como 20ºC±1º para la refrigeración de la propia máquina

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O contáctanos en cualquier momento. Estamos seguros de que tenemos la solución más rentable para el moldeado de tus botellas y frascos