En AOKI, siempre nos hemos enfocado en el objetivo de fabricar cualquier envase al menor coste del mercado. La tecnología de dos etapas, si bien en unos pocos casos es más productiva, implica unos costes asociados que encarecen el coste final del producto, como es el coste de la preforma en si, el transporte, el almacenamiento y manipulación de las preformas, así como un alto consumo energético para recalentarlas antes de ser sopladas.

A diferencia del proceso en 2 etapas, nuestras máquinas son aptas para moldear envases de formas complejas y gran oblicuidad. Se pueden lograr preformas con diferentes espesores para conseguir formas de botella óptimas. También son idóneas para cualquier tipo de cuello, en especial de boca ancha así como en el caso de que la preforma no esté normalizada.

Con nuestra tecnología es posible insertar asas posteriormente al moldeo así como diseños de asas especiales integradas en el cuerpo o en el cuello del envase.

Además, nuestras máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 etapa son más adecuadas para moldear a partir de materiales como el PP, PE, PC, Tritan etc.

Como hemos comentado más arriba, nuestra tecnología es la más moderna del mercado. Una vez Katashi AOKI desarrolló la primera máquina en el mundo de moldeo en 1 etapa y 4 estaciones, siguió trabajando para conseguir mejorar dicha tecnología, de modo que el tiempo de ciclo se redujera drásticamente así como los costes asociados al consumo de energía.

Poseemos la tecnología más moderna y avanzada del mercado en máquinas de moldeo de 1 sola etapa y seguimos avanzando, hacia el siguiente nivel.