En el mundo del moldeo de envases plásticos, las máquinas de una sola etapa de AOKI revolucionan la industria al ofrecer soluciones avanzadas frente al tradicional moldeo en dos etapas, a partir de la inyección de preformas.
La integración total en un solo equipo elimina la necesidad de transferir las preformas de una máquina a otra, reduciendo tiempos, optimizando recursos y garantizando un flujo de trabajo continuo.
Al unificar el proceso, las máquinas AOKI minimizan el consumo energético y los costes relacionados con la manipulación y el almacenamiento de preformas. Además, se necesita menos espacio en las instalaciones, lo que contribuye a la optimización del entorno de trabajo.
La tecnología DIRECT HEATCON® de AOKI aprovecha el calor residual del moldeo por inyección para controlar la temperatura de las preformas, eliminando el paso de recalentamiento. Esto no solo reduce significativamente el consumo de energía, sino que también disminuye las emisiones de carbono y la necesidad de sistemas de enfriamiento intensivos.
El proceso en dos etapas presenta varios inconvenientes importantes:
Las máquinas de una sola etapa garantizan un control preciso durante todo el proceso de producción, ofreciendo envases consistentes, de alta calidad y con excelente acabado, ideales para satisfacer las demandas del mercado actual.
La integración total en un solo equipo elimina la necesidad de transferir las preformas de una máquina a otra, reduciendo tiempos, optimizando recursos y garantizando un flujo de trabajo continuo.
En resumen, las máquinas integrales de AOKI no solo optimizan la producción de envases plásticos, sino que también eliminan los inconvenientes del proceso en dos etapas, impulsan la sostenibilidad y reducen los costes. Si buscas una solución tecnológica avanzada para tu negocio, AOKI marca la diferencia.
Sólo fabricamos nuestras máquinas y moldes en Japón, en las instalaciones de AOKI en Nagano. Controlamos minuciosamente todos los proceso productivos. Ensayamos siempre todas nuestras máquinas y moldes antes de enviarse al cliente.
Ningún problema, la sede de AOKI Europa en Düsseldorf (Alemania), cuenta con un amplio stock de recambios de modo que cualquier repuesto puede llegar a entregarse en tan sólo 24hrs.
Por supuesto, AOKI cuenta con un servicio técnico oficial y altamente especializado emplazado en Barcelona, que resolverá todas tus dudas o incidencias en el menor tiempo. Igualmente, el equipo técnico de AOKI en España te guiará siempre, ya sea en la puesta en marcha de una máquina como en la de un molde.
AOKI no se ha conformado nunca en obtener sólo envases moldeados de muy alta calidad en PET. Siempre hemos estado a la vanguardia del moldeo por inyección, estirado y soplado y actualmente nuestras máquinas moldean con éxito materiales como PET, rPET (granza o escama), PP, PE, HDPE, PPSU / PES, PAS, PC, HIPS, COC / COP, AS, PMMA, TRITAN, PET-G / PCTA-PCGT, PLA, PEN...
Cuando de aprovechamiento de la preforma se refiere y siempre que técnicamente sea posible, aprovechamos el molde de la estación de inyección para moldear otros tamaños o formas de envases, de modo que en estos casos sólo es necesario adquirir un nuevo molde de soplado que dará forma al cuerpo del envase.
Es necesario disponer de un compresor de alta presión (30bar) para el soplado de la preforma. También será necesario instalar un deshumidificador, cargador y dosificador de master para coloreados. Por último ten en cuenta que será necesario disponer de suministro de agua para la refrigeración del molde a 15ºC±1º en la entrada de la máquina así como 20ºC±1º para la refrigeración de la propia máquina
O contáctanos en cualquier momento. Estamos seguros de que tenemos la solución más rentable para el moldeado de tus botellas y frascos