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Innovación en el Moldeo por ISBM de Botellas de Insecticida o Ambientador Líquido

Innovación en el Moldeo por ISBM de Botellas de Insecticida o Ambientador Líquido

Innovación en el Moldeo por ISBM de Botellas de Insecticida o Ambientador Líquido

🌟 Caso de Éxito: Innovación en la Producción de Botellas de Insecticida Líquido 🌟

Nos complace compartir un caso de estudio reciente sobre un cliente en Brasil que fabrica botellas de insecticida líquido enchufable para mosquitos. 

El desafío: Las botellas originales, moldeadas por ISBM en 2 etapas, presentaban un espesor irregular en las paredes, lo que provocaba deformaciones térmicas durante el uso.

El objetivo: Mejorar la calidad y cumplir con los siguientes requisitos del cliente:

  1. Producción asegurada y estable.
  2. Aumento del volumen de producción: De aproximadamente 10.800.000 a 14.400.000 botellas al año.
  3. Prioridad en la calidad: Productos con espesor de pared altamente regular y sin deformación térmica.
 

La solución: Nuestro equipo técnico en Japón estudió los requisitos y, utilizando el modelo AL-250LL-50S, logramos moldear el mismo envase en un menor tiempo de ciclo. Gracias a nuestra tecnología de desmoldeo de alta velocidad, reducimos el ciclo de moldeo en 5 segundos, satisfaciendo así las demandas del cliente de aumentar el volumen de producción y mejorar la calidad.

Este éxito demuestra nuestro compromiso con la innovación y la calidad en la fabricación de envases. ¡Seguimos trabajando para ofrecer soluciones que superen las expectativas de nuestros clientes! 🚀

Si tienes algún proyecto en inyección, estirado y soplado, por complicado que parezca, ¡no dudes en consultarnos! Estamos aquí para ayudarte. 💡

Moldeo por ISBM aoki, botellas para ambientado o insecticida enchufables

Incrementa tus Posibilidades en el Moldeo de Envases

FAQs

Preguntas
Frecuentes

Sólo fabricamos nuestras máquinas y moldes en Japón, en las instalaciones de AOKI en Nagano. Controlamos minuciosamente todos los proceso productivos. Ensayamos siempre todas nuestras máquinas y moldes antes de enviarse al cliente.

Ningún problema, la sede de AOKI Europa en Düsseldorf (Alemania), cuenta con un amplio stock de recambios de modo que cualquier repuesto puede llegar a entregarse en tan sólo 24hrs.

Por supuesto, AOKI cuenta con un servicio técnico oficial y altamente especializado emplazado en Barcelona, que resolverá todas tus dudas o incidencias en el menor tiempo. Igualmente, el equipo técnico de AOKI en España te guiará siempre, ya sea en la puesta en marcha de una máquina como en la de un molde.

AOKI no se ha conformado nunca en obtener sólo envases moldeados de muy alta calidad en PET. Siempre hemos estado a la vanguardia del moldeo por inyección, estirado y soplado y actualmente nuestras máquinas moldean con éxito materiales como PET, rPET (granza o escama), PP, PE, HDPE, PPSU / PES, PAS, PC, HIPS, COC / COP, AS, PMMA, TRITAN, PET-G / PCTA-PCGT, PLA, PEN...

Cuando de aprovechamiento de la preforma se refiere y siempre que técnicamente sea posible, aprovechamos el molde de la estación de inyección para moldear otros tamaños o formas de envases, de modo que en estos casos sólo es necesario adquirir un nuevo molde de soplado que dará forma al cuerpo del envase.

Es necesario disponer de un compresor de alta presión (30bar) para el soplado de la preforma. También será necesario instalar un deshumidificador, cargador y dosificador de master para coloreados. Por último ten en cuenta que será necesario disponer de suministro de agua para la refrigeración del molde a 15ºC±1º en la entrada de la máquina así como 20ºC±1º para la refrigeración de la propia máquina

O contáctanos en cualquier momento. Estamos seguros de que tenemos la solución más rentable para el moldeado de tus botellas y frascos