INNOVACIÓN QUE TRANSFORMA: Cómo la tecnología de una etapa de AOKI impulsa a nuestros clientes al éxito en el sector cosmético
En AOKI, nos enorgullece ser líderes en innovación y ofrecer soluciones que marcan la diferencia para nuestros clientes. Un claro ejemplo de ello es la historia de éxito de uno de nuestros clientes en el competitivo sector cosmético. Al migrar del moldeo por inyección, estirado y soplado en dos etapas a la avanzada tecnología de una etapa de nuestra marca, ha logrado posicionarse como un referente destacado en la industria.
La implementación de nuestra tecnología no solo ha optimizado sus procesos, sino que también ha revolucionado su productividad. Gracias a nuestro sistema patentado de desmoldeo de alta velocidad (high-speed release), se han conseguido reducciones significativas en los tiempos de ciclo de producción. Como resultado, el cliente ha experimentado una disminución notable en el coste unitario de cada botella fabricada, asegurando una ventaja competitiva crucial en el mercado.
Esta transformación no solo evidencia el compromiso de AOKI con la excelencia, sino que también reafirma nuestra misión de empoderar a las empresas con herramientas que potencien su eficiencia y rentabilidad. Seguiremos innovando para ofrecer soluciones que impulsen el éxito de nuestros clientes y mantengan a AOKI como referente tecnológico en el sector.
La tecnología de una etapa de AOKI ofrece una serie de beneficios frente al sistema de dos etapas, destacando en áreas clave como la eficiencia energética, los costes logísticos y el ahorro de espacio de almacenamiento:
Estas ventajas hacen de la tecnología de moldeo por inyección, estirado y soplado de AOKI, una elección ideal para empresas que buscan optimizar sus operaciones y mantenerse competitivas en el mercado.
Sólo fabricamos nuestras máquinas y moldes en Japón, en las instalaciones de AOKI en Nagano. Controlamos minuciosamente todos los proceso productivos. Ensayamos siempre todas nuestras máquinas y moldes antes de enviarse al cliente.
Ningún problema, la sede de AOKI Europa en Düsseldorf (Alemania), cuenta con un amplio stock de recambios de modo que cualquier repuesto puede llegar a entregarse en tan sólo 24hrs.
Por supuesto, AOKI cuenta con un servicio técnico oficial y altamente especializado emplazado en Barcelona, que resolverá todas tus dudas o incidencias en el menor tiempo. Igualmente, el equipo técnico de AOKI en España te guiará siempre, ya sea en la puesta en marcha de una máquina como en la de un molde.
AOKI no se ha conformado nunca en obtener sólo envases moldeados de muy alta calidad en PET. Siempre hemos estado a la vanguardia del moldeo por inyección, estirado y soplado y actualmente nuestras máquinas moldean con éxito materiales como PET, rPET (granza o escama), PP, PE, HDPE, PPSU / PES, PAS, PC, HIPS, COC / COP, AS, PMMA, TRITAN, PET-G / PCTA-PCGT, PLA, PEN...
Cuando de aprovechamiento de la preforma se refiere y siempre que técnicamente sea posible, aprovechamos el molde de la estación de inyección para moldear otros tamaños o formas de envases, de modo que en estos casos sólo es necesario adquirir un nuevo molde de soplado que dará forma al cuerpo del envase.
Es necesario disponer de un compresor de alta presión (30bar) para el soplado de la preforma. También será necesario instalar un deshumidificador, cargador y dosificador de master para coloreados. Por último ten en cuenta que será necesario disponer de suministro de agua para la refrigeración del molde a 15ºC±1º en la entrada de la máquina así como 20ºC±1º para la refrigeración de la propia máquina
O contáctanos en cualquier momento. Estamos seguros de que tenemos la solución más rentable para el moldeado de tus botellas y frascos