Un cliente del sector alimentario se enfrentaba al desafío de desarrollar una amplia gama de envases en PET mediante inyección, estirado y soplado. Su objetivo era abarcar desde envases de cuello estrecho hasta productos de boca ancha, satisfaciendo las demandas de su mercado. Para ello, adquirió dos moldes específicos: uno para una botella cuadrada de 500 ml destinada a zumos y otro para un tarro con agarre de 1,5 litros. Sin embargo, necesitaba replantear su estrategia a la hora de seleccionar la máquina ideal para producir ambas referencias con eficiencia.
Tras un análisis detallado, el cliente encontró en la AL-500LL-60S la solución perfecta. Este modelo ofrecía una ventaja clave: para las botellas de zumo, podía moldear 6 cavidades, una más que la versión AL-500LL-50S, lo que cumplía con creces el volumen de producción requerido. Por otro lado, para los tarros de 1,5 litros y boca ancha, la máquina podía operar con 2 cavidades, logrando una producción adecuada.
Además, al incorporar la tecnología de desmoldeo de alta velocidad (high-speed release), el cliente podía acercar el volumen de producción al de modelos más grandes, como la AL-350LL-100, pero con una inversión inicial significativamente menor. Esta combinación de flexibilidad y rendimiento hizo que la AL-500LL-60S destacara como la opción ideal, permitiendo la producción de productos de diferentes características con una sola máquina.
Al final, el cliente optó por la AL-500LL-60S, reconociendo la ventaja competitiva que ofrecía en términos de eficiencia, ahorro y versatilidad. Este caso demuestra cómo la tecnología de AOKI puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, garantizando resultados excepcionales en el exigente mercado alimentario.
Sólo fabricamos nuestras máquinas y moldes en Japón, en las instalaciones de AOKI en Nagano. Controlamos minuciosamente todos los proceso productivos. Ensayamos siempre todas nuestras máquinas y moldes antes de enviarse al cliente.
Ningún problema, la sede de AOKI Europa en Düsseldorf (Alemania), cuenta con un amplio stock de recambios de modo que cualquier repuesto puede llegar a entregarse en tan sólo 24hrs.
Por supuesto, AOKI cuenta con un servicio técnico oficial y altamente especializado emplazado en Barcelona, que resolverá todas tus dudas o incidencias en el menor tiempo. Igualmente, el equipo técnico de AOKI en España te guiará siempre, ya sea en la puesta en marcha de una máquina como en la de un molde.
AOKI no se ha conformado nunca en obtener sólo envases moldeados de muy alta calidad en PET. Siempre hemos estado a la vanguardia del moldeo por inyección, estirado y soplado y actualmente nuestras máquinas moldean con éxito materiales como PET, rPET (granza o escama), PP, PE, HDPE, PPSU / PES, PAS, PC, HIPS, COC / COP, AS, PMMA, TRITAN, PET-G / PCTA-PCGT, PLA, PEN...
Cuando de aprovechamiento de la preforma se refiere y siempre que técnicamente sea posible, aprovechamos el molde de la estación de inyección para moldear otros tamaños o formas de envases, de modo que en estos casos sólo es necesario adquirir un nuevo molde de soplado que dará forma al cuerpo del envase.
Es necesario disponer de un compresor de alta presión (30bar) para el soplado de la preforma. También será necesario instalar un deshumidificador, cargador y dosificador de master para coloreados. Por último ten en cuenta que será necesario disponer de suministro de agua para la refrigeración del molde a 15ºC±1º en la entrada de la máquina así como 20ºC±1º para la refrigeración de la propia máquina
O contáctanos en cualquier momento. Estamos seguros de que tenemos la solución más rentable para el moldeado de tus botellas y frascos