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Envases PET coloreados: desafíos de proceso y ventajas de la tecnología de una sola etapa

Envases PET coloreados: desafíos de proceso y ventajas de la tecnología de una sola etapa

Envases PET coloreados: desafíos de proceso y ventajas de la tecnología de una sola etapa

Los envases PET coloreados están ganando protagonismo en sectores como cosmética, cuidado personal, alimentación premium, nutracéuticos y farmacia. Los colores permiten reforzar la identidad de marca, proteger el producto frente a la luz y diferenciarse en el punto de venta.

Sin embargo, desde el punto de vista de fabricación, añadir color al PET modifica el comportamiento térmico del material durante el proceso de estirado-soplado.

Envases PET coloreados fabricados con tecnología AOKI de una sola etapa para una mayor estabilidad de proceso y calidad uniforme.

El reto térmico de los envases coloreados

En los procesos convencionales que utilizan preformas previamente fabricadas, el calentamiento de la preforma antes del soplado se realiza mediante radiación infrarroja.

La presencia de pigmentos puede alterar la forma en que la energía térmica es absorbida y distribuida a través de la pared de la preforma.

Dependiendo del color, la concentración de pigmento y el espesor de pared, pueden aparecer diferencias de temperatura entre la superficie exterior y el núcleo del material.

Estas diferencias pueden afectar aspectos como:

  • La distribución final del material.
  • La uniformidad de espesores.
  • La estabilidad del proceso.
  • Los tiempos de puesta a punto.
  • La repetibilidad entre lotes de producción.

Los colores oscuros, opacos o altamente pigmentados suelen requerir una atención especial durante el ajuste del proceso.

Una aproximación diferente: el proceso de una sola etapa

La tecnología AOKI utiliza un enfoque diferente al integrar inyección, acondicionamiento térmico y estirado-soplado dentro de un único proceso continuo.

En lugar de fabricar una preforma, enfriarla completamente y volver a calentarla posteriormente, la transformación del material se realiza aprovechando directamente el estado térmico de la propia preforma recién inyectada.

Esta diferencia tiene un impacto especialmente relevante cuando se procesan envases coloreados.

Mayor estabilidad independientemente del color

Al no depender de un recalentamiento posterior mediante infrarrojos, la influencia de la absorción diferencial de energía provocada por determinados pigmentos se reduce considerablemente.

Esto permite trabajar con una amplia variedad de colores y niveles de pigmentación manteniendo una elevada estabilidad de proceso.

Para el fabricante, esto se traduce en:

  • Menos ajustes durante los cambios de color.
  • Mayor repetibilidad entre producciones.
  • Menor generación de desperdicio.
  • Tiempos de puesta en marcha más reducidos.
  • Calidad más consistente del envase final.

Ventajas especialmente visibles en envases premium

Las exigencias dimensionales y estéticas son cada vez mayores en sectores como cosmética, cuidado personal o envases farmacéuticos.

En estos mercados, donde son habituales los colores intensos, acabados translúcidos o envases de geometrías complejas, la uniformidad del material durante el estirado resulta fundamental para garantizar tanto la apariencia como las prestaciones mecánicas del envase.

La capacidad de mantener un acondicionamiento térmico homogéneo constituye una de las razones por las que la tecnología de una sola etapa se ha consolidado como una solución especialmente eficaz para aplicaciones de alto valor añadido.

Conclusión

El color aporta valor al envase, pero también introduce nuevos desafíos en el proceso de fabricación.

La forma en que cada tecnología gestiona el comportamiento térmico del material puede marcar una diferencia significativa en términos de estabilidad, calidad y eficiencia.

Gracias a su proceso integrado de una sola etapa, AOKI ofrece una solución particularmente adecuada para la fabricación de envases PET coloreados, permitiendo combinar libertad de diseño, consistencia de proceso y calidad final del producto.

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FAQs

Preguntas
Frecuentes

Sólo fabricamos nuestras máquinas y moldes en Japón, en las instalaciones de AOKI en Nagano. Controlamos minuciosamente todos los proceso productivos. Ensayamos siempre todas nuestras máquinas y moldes antes de enviarse al cliente.

Ningún problema, la sede de AOKI Europa en Düsseldorf (Alemania), cuenta con un amplio stock de recambios de modo que cualquier repuesto puede llegar a entregarse en tan sólo 24hrs.

Por supuesto, AOKI cuenta con un servicio técnico oficial y altamente especializado emplazado en Barcelona, que resolverá todas tus dudas o incidencias en el menor tiempo. Igualmente, el equipo técnico de AOKI en España te guiará siempre, ya sea en la puesta en marcha de una máquina como en la de un molde.

AOKI no se ha conformado nunca en obtener sólo envases moldeados de muy alta calidad en PET. Siempre hemos estado a la vanguardia del moldeo por inyección, estirado y soplado y actualmente nuestras máquinas moldean con éxito materiales como PET, rPET (granza o escama), PP, PE, HDPE, PPSU / PES, PAS, PC, HIPS, COC / COP, AS, PMMA, TRITAN, PET-G / PCTA-PCGT, PLA, PEN...

Cuando de aprovechamiento de la preforma se refiere y siempre que técnicamente sea posible, aprovechamos el molde de la estación de inyección para moldear otros tamaños o formas de envases, de modo que en estos casos sólo es necesario adquirir un nuevo molde de soplado que dará forma al cuerpo del envase.

Es necesario disponer de un compresor de alta presión (30bar) para el soplado de la preforma. También será necesario instalar un deshumidificador, cargador y dosificador de master para coloreados. Por último ten en cuenta que será necesario disponer de suministro de agua para la refrigeración del molde a 15ºC±1º en la entrada de la máquina así como 20ºC±1º para la refrigeración de la propia máquina

O contáctanos en cualquier momento. Estamos seguros de que tenemos la solución más rentable para el moldeado de tus botellas y frascos